冷卻器的一般結(jié)構(gòu)是在一塊金屬板上加工流道槽，上層裝有蓋板，然后兩者沿接觸邊緣焊接，焊接強(qiáng)度低，冷卻液容易泄漏，內(nèi)部流道槽不緊。組合時(shí)，冷卻液經(jīng)常穿過(guò)相鄰的流道槽，并且不容易沿已建立的流道槽的方向流動(dòng)。冷卻器內(nèi)部無(wú)需冷卻液即可輕松形成空隙，降低冷卻效果。

通常，冷卻器在金屬流道板和蓋板之間也放置一個(gè)“O”形圈或墊圈，然后與螺釘組合。它還具有上述缺點(diǎn)，即：冷卻液容易泄漏，內(nèi)部流道槽冷卻液不緊密，冷卻液經(jīng)常穿過(guò)相鄰的流道槽，不易沿預(yù)定流道槽的方向流動(dòng)。冷卻器內(nèi)部容易在沒(méi)有冷卻液的情況下形成間隙，從而降低了冷卻效果。

通常，冷卻器還嵌入金屬板中的金屬（銅）管。冷卻液流過(guò)金屬管，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)冷卻冷卻蓋。在其和冷卻蓋之間放置一個(gè)“O”形環(huán)?；驂|片，然后將它們與螺釘組合在一起。但是，隨著金屬（銅）管的加入，冷卻器的體積也增加了，其與冷卻蓋的接觸面積也減小了，因此其傳熱面積減小，冷卻效果差。

通常，冷卻器的金屬流道板和冷卻蓋板由均勻的金屬制成。兩者通過(guò)傳統(tǒng)的焊接技術(shù)結(jié)合在一起。例如，如果全部使用銅材料，則重量很重;如果全部使用鋁材料，強(qiáng)度較差;如果全用不銹鋼，傳熱效果差。

通常，冷卻器的加工方法也與釬焊相結(jié)合。在流道板和冷卻蓋之間施加一層助焊劑或一層助焊劑片。在適當(dāng)?shù)臏囟群驼婵障?，助焊劑或助焊劑在薄片熔化和冷卻后，將流道板和冷卻蓋板組合在一起。但是，當(dāng)流道板和冷卻蓋板具有微流道時(shí)，很難加工。此外，焊接過(guò)程中熔化的助焊劑會(huì)流入微流道并堵塞微流道。

基于此，該創(chuàng)作使用擴(kuò)散焊接將金屬流道板和冷卻蓋板組合成固態(tài)。在焊接過(guò)程中，不存在熔融助焊劑流入微型流道的問(wèn)題。擴(kuò)散焊接是表面對(duì)表面焊接。接觸表面上的原子相互擴(kuò)散，形成固體且無(wú)間隙的鍵合表面。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，冷卻液不會(huì)穿過(guò)相鄰的通道槽，而是可以沿已建立的通道方向流動(dòng)。沒(méi)有冷卻液不會(huì)形成空隙，達(dá)到高效的冷卻效果。擴(kuò)散焊是在高真空中通過(guò)壓力擴(kuò)散焊接形成的，溫度在材料熔點(diǎn)的0.5-0.7范圍內(nèi)。無(wú)需助焊劑或熔融液體助焊劑即可進(jìn)行全固體焊接。

本文的微流通道板和冷卻蓋板通過(guò)薄板擴(kuò)散焊接組合。為了滿足減薄的要求，微流道板刻有細(xì)小的流道，以增加冷卻液和冷卻蓋板。接觸面積大大提高了冷卻效果。所述冷卻蓋板和微流通道（Cold Flow）板可以由相同材料或不同材料制成，例如，它們可以分別與不銹鋼、銅、鋁、鈦或其它金屬配對(duì)，并通過(guò)擴(kuò)散焊接用作表面與表面粘結(jié)。微流通道可以以任何方式加工成任何尺寸和形狀。

這種創(chuàng)造還可以使用兩個(gè)微流道板，兩者的流道面相對(duì)，中間夾有薄的擴(kuò)散焊片，通過(guò)擴(kuò)散焊組合形成雙面耐冷卻高壓和熱沖擊的冷卻器。

可以根據(jù)需要在擴(kuò)散焊接的薄冷卻器的表面加入一層絕緣材料，以達(dá)到非導(dǎo)電效果。

擴(kuò)散焊接薄型冷卻器的冷卻目標(biāo)可以是LED、高功率激光發(fā)射器、電源或其它由于溫度升高而降低其操作功能的裝置。

擴(kuò)散焊薄冷卻器的冷卻液可以是氣體或液體，或相變流體，并且不必?fù)?dān)心冷卻液的泄漏。

優(yōu)選地，本創(chuàng)造的擴(kuò)散焊接可以使用真空擴(kuò)散焊接設(shè)備，對(duì)于均質(zhì)或異質(zhì)金屬，采用擴(kuò)散焊粘接，其粘結(jié)界面強(qiáng)度可以大于母材的強(qiáng)度。

從上方觀察時(shí)，擴(kuò)散焊接的薄冷卻器可以是方形、圓形或其他形狀。為了便于描述，在描述了方形雙面冷卻和圓形單面冷卻兩種類(lèi)型的冷卻器。