擴(kuò)散焊焊接方法的多樣性

帶有中間墊片的擴(kuò)散焊接。中間墊片可能會(huì)熔化和不熔化。要焊接的表面上的子層用于：

防止在異種材料（阻隔層）的焊接中出現(xiàn)不良相；

強(qiáng)化階段體積相互作用；

通過使用塑料材料的子層促進(jìn)在整個(gè)焊接表面建立物理接觸；

在焊接過程中降低溫度和壓力，從而減少殘余變形。

根據(jù)具體任務(wù)，選擇子層的材質(zhì)。最常見的是鎳、銅、銀、金。亞層的厚度為2. ... 7 μm的數(shù)量級(jí)。

為防止出現(xiàn)不希望的相（金屬間化合物、碳化物等）或避免某些合金元素耗盡焊接材料之一，較厚的涂層可用作屏障。也可以使用箔墊執(zhí)行此任務(wù)。

應(yīng)選擇隔離墊片的材料，使其在基材中的擴(kuò)散系數(shù)高于墊片中的賤金屬元素。

在基于氧化物（陶瓷、玻璃）的焊接材料的情況下，施加的金屬層經(jīng)過熱處理以使其氧化或促進(jìn)擴(kuò)散到工件材料中。當(dāng)用銅焊接石英玻璃時(shí)，在玻璃上涂上一層銅，然后在 800 0 C 的溫度下氧化 3 ... 5 分鐘，變成一氧化二氮。當(dāng)將銅與基于硫化鋅的光學(xué)陶瓷焊接時(shí)，金屬的初步硫化用于增加粘合強(qiáng)度。

作為熔化墊片，最常使用高溫焊料。它們的使用可以降低壓縮壓力和塑性變形，促進(jìn)氧化膜的去除，提高接頭的性能。

具有沖擊載荷的擴(kuò)散焊接。為了防止焊接接頭區(qū)域中的金屬間化合物，除了使用相應(yīng)的中間墊片外，焊接時(shí)間顯著減少是有效的。在實(shí)踐中，這種技術(shù)是通過所謂的“真空沖擊焊接”來實(shí)現(xiàn)的。該方法的本質(zhì)在于以 1 ... 30 m / s 的速度將單個(gè)力脈沖“施加”到組件的局部加熱接觸區(qū)域。待焊件在動(dòng)載荷作用下，接觸區(qū)發(fā)生局部塑性變形，形成焊接接頭。焊接接頭在 1 ... 10ms 內(nèi)形成。