擴(kuò)散焊是[敏感詞]一種可以實(shí)現(xiàn)全橫截面焊縫以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)焊縫的焊接技術(shù)。通常，沒有液相，整體化合物是在固態(tài)條件下完全形成的。

為了使條件合適，整個(gè)連接部分的機(jī)械性能與散裝材料相當(dāng)。由于整個(gè)零件的加熱，沒有形成明顯的熱影響區(qū)。但是，與材料的交付狀態(tài)相比，屬性發(fā)生了變化。對(duì)于擴(kuò)散焊接，需要特殊且昂貴的設(shè)備：部件必須在高溫下通過根據(jù)要在真空或惰性氣體環(huán)境下焊接的尺寸和橫截面施加高強(qiáng)度的力來配合。設(shè)備和部件主要通過輻射間接加熱。

為了限制熱應(yīng)力，加熱速率被限制在大約 10 K/min。焊接過程在真空中進(jìn)行，不能在現(xiàn)場進(jìn)行。配合面必須沒有任何雜質(zhì)，并且表面粗糙度低且沒有深劃痕。可以在一個(gè)步驟中連接多個(gè)層。擴(kuò)散焊總是伴隨著零件的一定變形。這種變形主要取決于粘合溫度、粘合時(shí)間和軸承壓力。不幸的是，溫度和軸承壓力的影響是非線性的，因此很難預(yù)測新設(shè)計(jì)的變形。此外，對(duì)變形和連接質(zhì)量的二次影響可能是由于特定的幾何參數(shù)，例如縱橫比、層數(shù)、材料本身的微觀結(jié)構(gòu)和表面層。最近，研究了其他金屬的薄涂層，通過共晶組合物形成臨時(shí)液相 (TLP)，或利用此類化合物的巨大界面能形成多層不同納米厚度的金屬。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，這種工藝非常復(fù)雜。該工藝必須針對(duì)每種材料進(jìn)行優(yōu)化，甚至根據(jù)幾何形狀針對(duì)不同的合金成分進(jìn)行優(yōu)化。