埃里克共享鋁制板換熱器真空I釬焊方式，其特性在于，該方法 采用純鋁或3003鋁合金板和R?5461?S云母帶作為相鄰換熱器芯部正中間的隔離層原料；采用4004釬料片作為換熱器芯部的側(cè)板與板翅式、密封正中間釬焊的釬焊料，該方法包括以下步驟：在柔性夾具工裝底板上把清除和烘干處理解決后的擋片、4004釬料片、板翅式、引流方法片、隔板、密封依次疊放，直到疊放完畢，開展[敏感詞]個換熱器芯部的基本上組裝；在[敏感詞]個換熱器芯部的上表面，即換熱器芯部的頂部擋片上依次疊放已用二甲苯清洗消除好的云母帶；在高層黑云母攜帶把清除和烘干處理解決后的擋片、4004釬料片、板翅式、引流方法片、隔板、密封依次疊放，直到疊放完畢，開展第二個換熱器芯部的基本上組裝；不斷步驟，直到最后一個要疊層釬焊的換熱器芯部組成電子器件依次疊放完畢；卡緊柔性夾具工裝，開展好多個換熱器芯部的疊層組裝；疊層拼裝完畢的換熱器送進(jìn)機(jī)械泵釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊室真空保鮮至7~8×10?4Pa，以7~11℃／min的升溫速率升溫到198℃后保溫隔熱13~19 min，在把以7~9℃／min的升溫速速度升溫到490℃后保持溫隔熱14~19 min，再用3~4℃／min的升溫速率升溫到600℃后保溫隔熱4~5min，停止升溫，待釬焊室降溫到350~360℃時關(guān)閉真空保鮮系統(tǒng)并充進(jìn)純氡氣對釬焊室進(jìn)行強(qiáng)制致冷，即充進(jìn)純氡氣至0.04~0.05MPa時開啟釬焊室排氣閥門，再度充進(jìn)純氡氣，直到釬焊室致冷到200~250℃時停止充進(jìn)純氡氣，待釬焊室氣體壓強(qiáng)與外部環(huán)境質(zhì)量一致時關(guān)閉釬焊室排氣閥門，開啟釬焊爐內(nèi)取出已釬焊好的疊層換熱器芯部，讓其在空氣中自然致冷，制冷到常溫下后松掉柔性夾具工裝，將疊層組裝在一起的換熱器芯部分離出來去。