在與擴(kuò)散焊接相同的真空度（3×10 ?3 Pa）下進(jìn)行加熱，并用質(zhì)量氣體分析儀分析加熱大氣中的氣體，從而可以知道殘余氣體的組成。由于測量了釋放的氣體，在焊接材料中，大部分釋放的氣體是水蒸氣和氫氣，并且氮氣的量非常小，直到低于800°C。證實氮氣的釋放隨著溫度的升高而增加。此外，氮氣的量在停止和冷卻的同時減少。真空度（3×10 ?3 Pa）是通過用分子渦輪泵抽空擴(kuò)散焊接裝置而獲得的。

由SUS321不銹鋼制成的比較材料是直徑為12毫米的圓柱形構(gòu)件。由于通過真空加熱測量了比較材料釋放的氣體，比較材料沒有釋放氮氣。如上所述，在少量的鈦添加鋼材料如比較材料中，氮氣以TiN的形式存在于材料中，并且沒有氮溶解在材料中。因此，即使在真空中加熱也不會釋放氮氣。.

SUS304不銹鋼與含鋁鐵合金（鐵合金）的粘接，材料和與含鋁鐵合金（Fe-XAl）之間的鍵合。）進(jìn)行了3個[敏感詞]的擴(kuò)散焊接實驗。也就是說，實施是使用連接材料1的連接實驗，該連接材料在真空中加熱時釋放氮氣。

所用的連接材料是如上所述的直徑為12毫米的圓柱形構(gòu)件，并且對要被連接表面的一側(cè)進(jìn)行拋光。通過這種拋光處理，粘合表面的[敏感詞]表面粗糙度為2至4μm。此外，后面提到的含鋁鐵合金（Fe-XAl）的連接表面也進(jìn)行了類似的研磨。

連接條件如下：將連接對置于真空容器中，將真空容器的內(nèi)部抽真空至真空（3×10?3 Pa），然后通過高頻感應(yīng)加熱1100°C。在這種加熱狀態(tài)下，對粘接表面施加10 MPa的粘接壓力，通過保持20分鐘進(jìn)行擴(kuò)散焊接。在SUS304不銹鋼連接在一起的連接例中，連接強(qiáng)度為600 MPa，得到與基材相當(dāng)?shù)倪B接強(qiáng)度。

當(dāng)用于擴(kuò)散焊接的含鋁鐵合金材料含有約2%或更多的鋁時，通過在結(jié)合界面處通過與通過真空加熱釋放氮氣的材料結(jié)合來產(chǎn)生氮化鋁，發(fā)現(xiàn)接頭是脆弱的。因此，在本文中，脫模材料11是含有2%或更多質(zhì)量的鋁的鐵合金。

本例中壓力接收面1M是夾在含鋁鐵合金（Fe-XAl）3中的粘接材料的表面，而壓力接收面1M的焊接材料是鋁。它與所含的鐵合金（Fe—XAl）相鄰。

（SUS321不銹鋼和含鋁鐵合金（Fe-XAl）的接頭）使用上述實施例對比較材料進(jìn)行了實驗。該比較例是連接實驗，當(dāng)SUS321不銹鋼在真空中加熱時不釋放氮氣時。

這是SUS321不銹鋼和SUS321不銹鋼的連接，連接強(qiáng)度為600 MPa，并且獲得了與基材相當(dāng)?shù)倪B接強(qiáng)度。

從實施中可以看出，當(dāng)用于擴(kuò)散焊接的含鋁鎳合金材料含有約2%或更多的鋁時，氮化鋁通過與通過真空加熱釋放氮氣的材料結(jié)合而在鍵合界面處產(chǎn)生氮化鋁，發(fā)現(xiàn)接頭是脆弱的。因此，脫模材料11是含有2質(zhì)量%或2%以上的鋁的鎳合金。

擴(kuò)散焊接除真空外，還在惰性氣體（如氬氣）中進(jìn)行。當(dāng)鋼材料在大氣壓下在氬氣中加熱時，氬氣中的氮氣分壓為零，因此即使在氬氣中加熱時，氮氣也從鋼材料中釋放出來。在連接鋼材料時，由于氮氣不活躍，因此氮氣中的擴(kuò)散焊接沒有問題。

粘結(jié)氣氛不限于真空，而是即使在惰性氣體如氬氣或氮氣中也是有效的。通過使用這種惰性氣體或氮氣設(shè)置氣氛，氮化鋁可以形成如在真空氣氛中。

當(dāng)使用氧化鋁等常規(guī)陶瓷作為離型材料時，接頭對無法通電，并且不可能通過接頭對的直接通電來加熱。

在該方法中，由于脫模材料如含鋁鐵合金或含鋁鎳合金是導(dǎo)電金屬，因此擴(kuò)散焊接可以通過直接通電直接加熱。可以更有效地加熱。