釬焊填充金屬 用于釬焊銅和銅合金的填充金屬通常是銅基、銀基和黃銅基合金，適用于制造能夠承受更高水平機械應(yīng)力的接頭。釬焊溫度通常在大約 500–1000 °C 的范圍內(nèi)。 DIN EN ISO 17672 (2010) 將釬焊填充金屬分為幾類。適合釬焊銅的填充金屬類別有：“Cu 級”（銅）、“CuP 級”（銅-磷）、“Ag 級”（銀合金）和“Au 級”（金合金）。銅鋅釬料推薦用于釬焊純銅和高熔點銅合金。隨著釬焊合金中的鋅含量上升到約 40%，熔化溫度降低而材料強度增加，這就是為什么黃銅填充棒的鋅含量通常不超過 40%。通常添加少量的硅（0.1% 到 0.2%）以避免鋅蒸發(fā)和氫吸收在接頭中形成空隙。
                       
火炬釬焊（也稱為“火焰釬焊”）使用中等強度的輕微氧化火焰進(jìn)行 [16]。作為合金元素，磷在銅中的溶解度很低，主要以金屬間化合物銅（I）磷化物（Cu3 P）的形式存在。銅-磷填充金屬的機械性能取決于 Cu3 P 顆粒的尺寸、形狀和排列，其沉淀是磷含量的函數(shù)。如果填充金屬的磷含量高于 7%，則釬焊結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行冷加工。然而，在大約 300 °C 及以上的溫度下，所有銅-磷釬料金屬都表現(xiàn)出優(yōu)異的成型性。具有較寬熔化范圍的填充金屬（例如 CuP 179）可用于具有較大接頭間隙的釬焊組件。由于磷具有脫氧作用，銅-磷填充金屬往往具有自熔性，因此可用于釬焊銅和一定程度上的青銅 (CuSn6) 表面，而無需使用助焊劑。這是因為在高溫下，銅中的磷與空氣中的氧氣反應(yīng)生成五氧化二磷，五氧化二磷本身又與母體銅表面的 Cu(I) 和 Cu(II) 氧化物反應(yīng)生成偏磷酸銅.通過以這種方式化學(xué)還原氧化層，母銅的表面變得可潤濕。具有適當(dāng) DVGW 或 RAL 質(zhì)量標(biāo)志的銀合金填充金屬和銅磷填充金屬用于釬焊燃?xì)夂退堋ｃy合金填充金屬具有相對較低的熔化溫度，并在各種介質(zhì)中表現(xiàn)出良好的潤濕性和足夠的耐腐蝕性。銀-銅-磷填充金屬特別適用于釬焊銅、青銅、銅-錫和銅-鋅合金。