根據釬焊材料，描述釬焊制品等限制組分的原因。Mg：0.05%以下Mg是，當含量超過0.05%時，釬焊過程中蒸騰，以及污染在大氣（真空爐）和釬焊產品中，釬焊的光澤度自貨物損失后，達到0.05%的上限。薄膜厚度：氧化膜后200?，當它超過200?時，定義上限，因為它通過顯著抑制蠟的流動性來降低釬焊性能。氣氛：10-5 Torr為了防止蠟潤濕性降低，由于幾乎不含較少的Mg，上述釬焊材料，除控制Al合金的氧化膜外，通過控制釬焊氣氛，保證釬焊性能的必要條件。這里，當氣氛厚度大于10-5時，就不足以提高的濕潤度，因為它沒有獲得必要的釬焊性能，規(guī)定了有限的。應該指出的是，出于同樣的原因，更理想的是大氣壓力和隨后的10-6Torr。

實施例在下文中。在兩側分別示出鋁合金芯材（提供釬焊），并將厚度為10%的包覆釬焊材料分別，得到厚度為0.5mm的釬焊片1-13。在此，對于釬焊片1，4?11，以各表所示的方式除去氧化膜。測量每個釬焊片表面的氧化膜厚度。需要注意的是，釬焊片2、3通過嚴格管理，無需進行陽極氧化處理，已成為本發(fā)明范圍內的氧化膜厚度。各釬焊片1、直立在Al合金板2上，其具有與釬焊片相同的芯材組成，如圖1所示，通過將SUS 3004線3的一端排列在直徑為2mm的接觸部分的同時，將釬焊片1略微傾斜，組裝成合金板2和T形。然后把它們放在真空爐里，不進去。在釬焊板的1至12中，10- -6Torr，編號。在將13釬焊板的真空調節(jié)到10-4Torr，用蠟加熱至605°C。

在1-6測試材料中，釬焊填料長度足夠長，釬焊潤濕性好。同樣在這些試驗實例中，沒有對爐膛造成污染，而且，表面光澤度與所得的蠟制品也得到了很好的De'。相比之下，芯材的Mg含量大于0.05%的7-10號試驗材料與試驗材料相比，在評價項目中略遜一籌。因此，在釬焊材料中，希望將Mg的含量一起調節(jié)在芯材中。另一方面，11號釬焊試驗材料與常規(guī)材料相比具有較少的含Mg量，但其釬焊流動性略差，發(fā)明中往往Mg含量比材料高，爐內污染物釬焊產品表面光澤度下降。12號試驗材料是在本發(fā)明Mg含量范圍內，釬焊產品的表面光澤度好，在爐內污染程度好，氧化膜較厚，釬焊性能較差。此外，13號試驗材料相當于常規(guī)實例，雖然由于足夠高的Mg含量而使釬焊性能良好，但爐內釬焊產品的污染和表面光澤損失是顯著的。

根據Al合金真空釬焊用品，根據用于附著真空釬焊的Al合金釬焊材料，所述雜質中的Mg含量以重量百分比為0.05%以下，并且由于在之前的釬焊中加熱氧化膜厚度為200?以下， 可以獲得具有良好流動性的蠟，從而防止釬焊過程中Mg蒸發(fā)的污染。結果，獲得了足夠的表面光澤度，良好的連接釬焊產品。此外，由于防止了釬焊環(huán)境的污染，因此不需要清潔設備，例如真空爐，從而提高了工作效率。此外，在真空釬焊中，通過使用上述釬焊耗材和釬焊材料，如果在10-5Torr以下真空下加熱釬焊，蠟的流動性進一步提高，可以可靠地獲得所需的釬焊性能。