真空擴(kuò)散焊接的主要特點(diǎn)

對(duì)于先進(jìn)的工程部件，擴(kuò)散焊接是一種有吸引力的連接技術(shù)，尤其是當(dāng)傳統(tǒng)的熔焊工藝會(huì)降低熱影響區(qū)材料的性能時(shí)。這種鍵合技術(shù)提供了獨(dú)特的潛力來(lái)連接不同的金屬，同時(shí)避免形成易碎的金屬間相，這些相往往在冷卻過(guò)程中在熔池中形成。擴(kuò)散結(jié)合，有時(shí)稱(chēng)為擴(kuò)散焊接，是一種通過(guò)原子在界面上的擴(kuò)散作用在不同組件之間形成接頭的過(guò)程。

擴(kuò)散焊接是根據(jù)固態(tài)擴(kuò)散原理進(jìn)行的，其中兩個(gè)固體表面的原子會(huì)隨著時(shí)間的推移自行散布。這通常是通過(guò)對(duì)要粘合的材料施加高壓以及必然的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該過(guò)程通常在真空室中完成。使用正確選擇的過(guò)程變量（溫度，壓力和時(shí)間），與關(guān)節(jié)的材料和相鄰的材料具有與大部分母體材料相同的強(qiáng)度和可塑性。它是已知的[敏感詞]能夠在金屬對(duì)金屬和非金屬接頭中保持整體材料固有特性的工藝。

該技術(shù)能夠生產(chǎn)出具有均勻結(jié)構(gòu)和接近母材值的高強(qiáng)度的高質(zhì)量接頭。當(dāng)該過(guò)程在真空中進(jìn)行時(shí)，配合表面不僅可以防止進(jìn)一步的污染（例如氧化），而且還可以清潔它們，因?yàn)檠趸飼?huì)分解、升華或溶解并擴(kuò)散到散裝材料中。因此，界面上既不存在冶金不連續(xù)性，也不存在孔隙。

擴(kuò)散焊接的一個(gè)關(guān)鍵特征是它不需要使用填充材料。擴(kuò)散焊接產(chǎn)品不會(huì)像普通焊接或銅焊組件那樣增加重量。此外，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)加工，因此不會(huì)造成有價(jià)值金屬的相關(guān)損失。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可以連接任何組件，無(wú)論它們的形狀或橫截面多么復(fù)雜。事實(shí)上，該工藝已在航空航天工業(yè)中廣泛用于連接原本無(wú)法制造的形狀（例如，蜂窩結(jié)構(gòu)和多翅片通道）。

擴(kuò)散焊接的應(yīng)用

擴(kuò)散焊接對(duì)于運(yùn)輸行業(yè)變得越來(lái)越重要，因?yàn)閺钠?chē)和卡車(chē)到飛機(jī)的各種車(chē)輛都變得更輕，以減少燃料消耗并節(jié)省越來(lái)越高的燃料成本。通過(guò)減小用于制造它們的部件的壁面尺寸，減輕汽車(chē)、卡車(chē)和飛機(jī)的重量成為可能。擴(kuò)散焊接是高效反應(yīng)器（熱交換器和燃料電池）的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，并以生產(chǎn)用于電信、機(jī)械工程、醫(yī)學(xué)和生物技術(shù)的微結(jié)構(gòu)組件而聞名。

對(duì)于最終用途應(yīng)用，使用擴(kuò)散焊接代替精密釬焊，在這些應(yīng)用中使用填充合金可能會(huì)影響復(fù)雜的特征和氣密性。這種特殊的粘合技術(shù)通常用于加速器和微型冷卻器，其中銅焊接頭和銅焊圓角可以改變空腔的諧振頻率或添加非常薄的熱分流層，這在擴(kuò)散焊接中是可以避免的。它通常是生產(chǎn)用于歧管、生物醫(yī)學(xué)植入物、噴嘴、混合器和其他精密組件的微型或微通道設(shè)備的墊片組件的[敏感詞]連接方法。它也適用于最終使用應(yīng)用的溫度非常高并且存在合金材料軟化和使用中接頭變?nèi)醯娘L(fēng)險(xiǎn)的情況。

可以通過(guò)真空擴(kuò)散接以最小的宏觀變形連接各種組件。這意味著可以獲得良好的產(chǎn)品尺寸公差。它對(duì)不尋常的材料組合的多功能性和鈦合金的相對(duì)易用性導(dǎo)致越來(lái)越多的工業(yè)用戶(hù)利用這一工藝。